聯軸器找正的步驟

聯軸器找正特點

聯軸器在現場安裝過程中，需要做的重要工作是找正，如果找正不對中沒做好，會影響聯軸器的振動，或者造成傳遞扭矩的損失，使用壽命的降低等后果。一般聯軸器在制作過程中，鑫程聯軸器廠會注意加工時的跳動量，平行度，垂直度,內孔加工精度等，因為使用的是新設備，有工作經驗的老技術工人，對產品的質量穩定性，精度可以保持較好水平。除了生產時的質量外，就是安裝精度的問題。聯軸器找正多分為初找正、精找正及較終找正3步,實際上是測量調整和復測再調整的逐步優化過程。隨著調整量的減小,測量值也越來越貼近給定值。支撐除了要通過水平方向移動來修正聯軸器平行位移和角位移外,還要變加或減薄墊片以修正垂直方向偏差。常采用不銹鋼墊片。在聯軸器找正時數據隨機性變大,相鄰測量結果相差很大。因此,要提高找正精度還需要把每個調整步驟做好,墊片調整前后要打百分表觀察對比其對此支撐的影響,并通過聯軸器打百分表觀察對比轉子在調整前后的變化,以防止離心式壓縮機出現支撐失穩的現象。

找正用表架的制作找正用表架的制作,不僅要有利于提高測量精度,而且對數據變化反映要敏 感。聯軸器跨距較大,懸臂較長,對于半聯軸器直徑較小的要適當變大基準圓盤外徑,這樣,使軸向角位移的細微變化轉變為圓盤邊緣放大的百分表讀數。另外,由于聯軸器找正實際上是修正兩轉子的平行不找正量(平行位移)和角度不找正量(角位移),以滿足設備制造廠提供的找正要求。若懸臂傾斜或聯軸器平行不找正,則須減輕百分表表架重量,變大表架剛度。對于中間連接接筒較長的,則兩半聯軸器均采用加長支架,盤車時兩轉子同步轉動以抵消形位公差來提高打表測量的準確度。排除周圍不利于聯軸器找正的環境因素提高找正精度還要排除各種不利于找正的因素。在進行現場聯軸器的找正過程中,要盡可能避免外來強振動干擾,日照和強風偏吹,以及強磁場等(包括轉子剩磁超標),這些不利影響產生的“虛值”可能導致較終的聯軸器找正精度下降。